水冷降温系统对UV固化过程影响有多大?


随着工业技术的不断发展,UV固化技术在许多领域得到广泛应用。然而,近期有客户反映使用UV胶水进行固化时效果不佳的问题。经过多方排查,我们发现问题出在使用的UVLED固化机光衰上。无论是哪个品牌的UVLED固化机,在长时间使用后都会出现不同程度的光衰现象。作为一家专注于UV胶水和UVLED固化机生产的公司,九州星河深知这个问题的重要性,因此今天我们将与大家分享一下UVLED固化机的光衰问题,并探讨水冷降温系统对于UV固化的影响。耐心看完相信您一定能有所收获。

 

首先,影响UVLED固化机光衰程度的因素之一就是UVLED光源的质量。举个例子,我们以晶元14mil光段芯片为代表,使用普通环氧树脂做的底胶与白光胶与封装胶水封装出来的LED,在30度的环境下点亮一千小时后,光衰达到了百分之70。但如果我们使用D类、C类或B类低衰胶水进行封装,同样的老化环境下,光衰分别为百分之45、百分之12和负百分之3。甚至,使用A类低衰胶水,在相同的老化环境下,光衰仅为负百分之6。可见,选择何种封装工艺的UVLED光源对于UVLED固化机的光衰情况有着相当大的影响。

 

 

其次,UVLED芯片的温度也是导致光衰的重要原因之一。UVLED芯片对长期处于高温环境下十分敏感,即使短时间内受热超过一百多度也不会有太大问题,但长期处于高温环境下会给UVLED芯片造成巨大的损害。普通环氧树脂的导热系数较低,当UVLED芯片点亮工作时,会产生大量的热量,而普通环氧树脂的导热能力有限,导致UVLED芯片中间温度可能超过80度。UVLED的温度节点正好在80度左右,因此当UVLED芯片在高温环境中工作时,会加速其老化。但如果UVLED芯片在高温环境下工作,并且通过支架引脚将热量百分之98导出,那么UVLED芯片的中间温度可能只有61度。因此,可以得出结论,UVLED固化机的工作环境温度对于UVLED光源的光衰也有着很大的影响。

 

既然我们已经确定了UV固化机光衰的原因,那么解决这个问题就变得非常重要了。为了减少UV固化过程中的光衰现象,采用水冷降温系统是一个不错的选择。水冷降温系统通过将降温水引入UV固化机,有效地降低了机器的工作温度。降低UV固化机的工作温度,可以提高UVLED芯片的寿命,减缓其老化速度。在具体实施水冷降温系统时,我们需要根据UV固化机的工作需求和工作环境的特点来进行优化设计,确保系统的稳定性和可靠性。

 

综上所述,UVLED固化机光衰问题是由多种因素共同作用导致的,其中UVLED光源的质量和芯片温度是主要的影响因素。为了解决UV固化过程中的光衰问题,通过采用水冷降温系统,降低UV固化机的工作温度,提高UVLED芯片的寿命。我们相信,在水冷降温系统的帮助下,UV固化效果将会得到明显改善,并提升产品的质量和稳定性。

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